Toodete ülevaade
Haofeng intelligent manufacturing, tuntud ka kui servamaterjali online-mikser, keskne mikser või termovormimismasina online-mikser, on spetsiaalselt loodud plastist termovormimise ja vakuumvormimise tootmisprotsessidele sobiv **reaalajas online-mikser-ümbertöötlemisseadme**. Seade saab otse ühendada Haofeng SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260, SE-1211 jms kõigi termovormimis- ja vakuumvormimismasinate seeriaga ning töötleb eriti tootmisprotsessis tekkivat lehtmaterjali serva, lõigatud raami skeletimaterjali ning suuremahulisi puudusega tooteid, luues “kohesel peenestamisel–õhujuhtimisel ümbertöötlemisel–kohest taaskasutusel” põhineva täielikult automaatse suletud ringiga tootmissüsteemi.
Kogu seade on täielikult suletud ja tolmuvaba konstruktsiooniga, koos sünkroonse veo-, lõikava peenestamise-, kõrgsurve õhujuhtimise materjalikogumise ning automaatse tagastussüsteemi elektroonilise juhtimisega. See võib termovormimismasina hostiga sünkroonselt käivituda ja seisma jääda ning töötada samal ajal, vajamata inimese käsitsi kandmist ega jäätmete ladustamist. See lahendab tõhusalt traditsioonilise offline-peenestamise probleemid – suur tolmu teke, kõrge tööjõukulu, tooraine raiskamine, töökoja segadus ja sekundaarne reostus – ning tooraine kasutamise efektiivsus ulatub üle 95%. See sobib PP, PET, PS, PLA, CPET ja muude tavapäraste ning biolagunevate lehtmaterjalidega ning on plastist termovormimise tootmisliini kulude kokkuhoiuks, efektiivsuse tõstmiseks ja standardiseeritud tolmuvabaks tootmiseks hädavajalik tugiseade.
Põhilised toote positsioneerimised
Seadme täielik nimi: kolme tööjaama termovormimismasina online-servamaterjali peenestaja + õhujuhtimisel ümbertöötlemise süsteem
Sobib Haofengi mudelitega: SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211 kõikide termovormimis-/vakuumvormimismasinate seeriaga
Põhifunktsioonid: online sünkroonne peenestamine, täielikult suletud tolmuvaba töö, automaatne õhujuhtimisel materjalikogumine, kohene jäätmete segamine ja taaskasutus, hostiga sünkroonne töö
Põhiväärtused: tooraine kasutamise efektiivsus üle 95%, kogu protsessi jooksul tööjõu kokkuhoid, jäätmete ladustamise puudumine, tolmuvaba ja puhas tootmine, suletud ringiga nullreostusega ümbertöötlemine
Konstruktsioon ja tööprotsess
1. Automaatne sünkroonne veo- ja sisestamissüsteem
Seade ühendatakse otseselt termovormimismasina jäätmete väljapääsu külge ning surub materjali läbi pressirullide ja veorullide automaatselt lehtmaterjali serva, võrguskeleti raami skeleti ja puudusega toodete osana sisse. Veokiirus sünkroniseeritakse reaalajas termovormimismasina hostiga, tagades sujuva töö ilma ummistuste, venitamiste või katkestusteta ning sobides pideva ja katkematu massitootmise tingimustele.
2. Kõrge täpsusega lõikava peenestamiskambri (põhikomponent)
Kasutatakse sulamterasest liikuva tera ja statsionaarse tera kombinatsiooni, rakendades lõikava peenestamise põhimõtet; madal müra, pikem kulumiskindlus ja ühtlane peenestamise tulemus. Varustatud vahetatava sõela ja reguleeritava 3–12 mm fraktsiooniga, mis võimaldab täpselt kontrollida tagastatava materjali suurust; sunniviisiline materjali etteandmise konstruktsioon välistab täielikult materjali sillade tekkimise, tera kinni jäämise ja materjali kinnijäämise probleemid, sobides 24-tunniseks pidevaks tootmiseks.
3. Täielikult suletud õhujuhtimisel ümbertöötlemise süsteem
Kõrgsurve ventilaator, keeris-koguja ja materjalihoidja moodustavad täieliku suletud ringiga ümbertöötlemise ahela; peenestatud materjal transportitakse õhu jõul täielikult automaatselt, kogu protsess on suletud, ei satu maale, ei tekita tolmu ega sekundaarset reostust. Ümbertöödeldud materjal saab otse automaatselt edasi suunata ekstruuderisse või lehtmaterjali masinasse, võimaldades kohese segamise uue materjaliga ja taaskasutamist, nii saavutatakse tootmisainete ringlus.
4. Nutikas sünkroonne elektrooniline juhtimissüsteem
Elektrooniline juhtimissüsteem on seotud termovormimismasina hostiga, käivitades ja seisma jäädes kogu protsessi sünkroonselt, vajamata eraldi inimese käsitsi juhtimist. Varustatud ülekoormuskaitse ja automaatse rikkealarmiga, ühe nupuvajutusega käivitamise ja seiskamise funktsiooniga, kõrge nutikuse tasemega, stabiilse ja turvalise tööga, sobides pikaajaliseks massitootmiseks.
Peamised sobivad mudelid
1. Standardmudel HF-FS-800 (sobib SEPW-700×800-ga)
Peenestamise võimsus: 300–500 kg/h
Mootori võimsus: 5,5–7,5 kW
Sobivad olukorrad: 700×800 mõõtmetega termovormimismasina servamaterjali ümbertöötlemine, sobib PP, PET, PS, PLA tavapäraste lehtmaterjalide peenestamiseks ja taaskasutamiseks
2. Suuremõõtmeline mudel HF-FS-1200 (sobib SEZ-1220×720-ga)
Peenestamise võimsus: 600–900 kg/h
Mootori võimsus: 7,5–11 kW
Sobivad olukorrad: 1220×720 suuremõõtmelise laiusega servamaterjali ja paksude lehtmaterjalide peenestamine ja ümbertöötlemine, suure mahuga pidev massitootmine
Üldised tehnilised parameetrid
Sobivad materjalid: PP, PET, PS, PE, PLA, CPET ja mitmesugused biolagunevad lehtmaterjalid
Sobivad lehtmaterjali paksused: 0,2–1,5 mm
Peenestamise fraktsioon: 3–12 mm (vahetatava sõela abil vabalt reguleeritav)
Tööviis: täielikult automaatne pidev online-tootmine, sünkroonse tööga termovormimismasina hostiga
Töömüra: ≤ 75 dB, madal müra tootmine sobib töökoja keskkonda
Paigaldusviis: valikus mitmed variandid – küljepaigaldus, tagapaigaldus, allapoole paigaldus – väike ruutala, sobib erinevate tootmisliinide paigutusega
Seadme mõõtmed (HF-FS-1200): umbes 2,5×1,8×2,6 m
Seadme kaal: umbes 800–1200 kg
Täielik komplektne pakett (originaalfirmalt täpne sobivus)
SEPW-700×800 positiivse survega termovormimismasin → komplektne HF-FS-800 standardmudel online-peenestaja
SEZ-1220×720 negatiivse survega termovormimismasin → komplektne HF-FS-1200 suurema mahuga online-peenestaja
Täielik komplektne ahel: online-peenestaja + keeris-koguja + materjalihoidja + automaatne proportsionaalne segamise süsteem, mis võimaldab 100% automaatset tolmuvaba suletud ringiga tootmist
Põhilised toote eelised
Online sünkroonne massitootmine, vajamata seiskamist ja ootamist: järgides termovormimismasina sünkroonset käivitamist ja seiskamist ning sünkroonset tööd, töötleb tootmisprotsess jäätmeid reaalajas, ilma jäätmete kuhjumise ja keskse peenestamise vajaduseta, mis ei häiri massitootmise tempo.
Täielikult suletud suletud ringiga tootmine, tolmuvaba ja reostusvaba: kogu materjal ei satu maale, suletud materjalikogumine ja -transport, täielikult välistades tolmu väljapaiskumise ja materjali sekundaarse reostuse, hoiab töökoja puhtana ja vastab kõrgetele puhta tootmise nõuetele.
Jäätmete kohene taaskasutus, kõrge tooraine kasutamise efektiivsus: peenestatud materjal segatakse otse uue materjaliga tootmisse, vajamata ladustamist ja kuhjumist, tooraine kasutamise efektiivsus ulatub üle 95%, vähendades oluliselt tooraine hankimise kulusid.
Äärmiselt tööjõu kokkuhoid, kulude kokkuhoid ja efektiivsuse tõstmine: vajamata eraldi inimeste käsitsi kandmist, korraldamist ja jäätmete ladustamist, üks inimene suudab hoolitseda mitme tootmisliini eest, vähendades oluliselt tööjõukulusid ja materjali kadusid.
Stabiilne ja vastupidav, sobib pidevaks tootmiseks: kasutatakse sulamterasest terasid ja hooldusvabu laagrite struktuure, vastupidav kulumisele ja vigastustele, toetab 24-tunnist pidevat tootmist, madal rikkeprobleemide ja hoolduskuludega.
Lai valik sobivust, paindlik paigaldus: ühilduv mitmete materjalide ja paksustega plastist lehtmaterjalidega, mitmed paigaldusviisid sobivad nii uute kui vanade tootmisliinide moderniseerimiseks, vajamata suuri muudatusi töökoja paigutuses.
Sihtgrupp
Ühekordsed plastpakendite tootjad, termovormimis-/vakuumvormimise tööstused, biolagunevate materjalide tootjad, suuremahulised plastkarbikeste ja -kausside massitootjad, tootmisliinide energiasäästu ja kulude vähendamise projekteerijad, kõrgete puhta tootmise nõuete järgi moderniseeritavad töökojad
Rakenduskeskkonnad (laiendatud longtail märksõnad, Google'i edetabeli tõstmiseks)
Plastist termovormimise tootmisliini servamaterjali reaalajas ümbertöötlemine, vakuumvormimismasina raami jäätmete keskne peenestamine, biolagunevate lehtmaterjalide tolmuvaba ümbertöötlemine, ühekordsete pakendite jäätmete ringlus, uute ja vanade termovormimisliinide automatiseeritud moderniseerimine, töökoja tolmuvaba standardiseeritud tootmise rajamine, plastitootmise kulude kokkuhoiu ja efektiivsuse suurendamise suletud ringiga projektid
Lahendatavad tööstusharu probleemid
Lahendada traditsioonilise offline-peenestamise probleemid – vajadus seiskamiseks, jäätmete kuhjumine, ruumi hõivamine, massitootmise tempo segamine.
Lahendada inimeste käsitsi jäätmete kandmise, keskse peenestamise tööjõukulu, kõrge tööjõukulu ja tootmisjuhtimise keerukuse probleemid.
Lahendada avatud peenestamise suure tolmu teke, töökoja segadus, materjali sekundaarne reostus ja toodangu hea kvaliteedi mõjutamine.
Lahendada jäätmete kohene taaskasutus, tooraine raiskamine, ladustamise ja kuhjumise kõrged kulud ning materjali kadud.
Lahendada tavaliste peenestamismasinate terade kergesti kulumine, materjali kinnijäämine ja tera kinni jäämine, suur müra ning ebastabiilsus, mis ei võimalda 24-tunnist pidevat tootmist.
Lahendada traditsiooniliste ümbertöötlemise seadmete halb sobivus, võimetus termovormimismasina hostiga sünkroonseks tööks ja madal automatiseerituse tase.
Põhilised toote väärtused
Haofengi online-peenestamise ja ümbertöötlemise süsteem, spetsiaalselt loodud plastist termovormimise massitootmise stsenaariumile, võimaldab kogu protsessi – alates jäätmete tekkimisest, peenestamisest, materjalikogumisest kuni taaskasutamiseni – automaatse suletud ringiga kontrolli. Seade on täpsesti sobitatud originaalfirmalt termovormimismasina hostiga, sünkroonse tööga, vajamata inimese käsitsi sekkumist ega seiskamist tootmiseks, lahendades radikaalselt traditsioonilise peenestamise efektiivsuse, tolmuvabaduse, kõrgete kulude ja suurte materjali kadude probleemid. Tooraine kasutamise efektiivsus üle 95% vähendab oluliselt tooraine hankimise kulusid, täielikult suletud tolmuvaba konstruktsioon aitab töökoja standardiseerida ja puhtaks muuta, madal müra ja vastupidavus, vajamata sagedast hooldust, sobivad pikaajaliseks pidevaks massitootmiseks, on plastist termovormimise ettevõtetele hädavajalik tugiseade kulude kokkuhoiuks, automatiseerituse tõstmiseks ja rohelise arengu tootmiseks.
Sagedased küsimused FAQ
Q1: Milliste Haofengi termovormimismasinate seeriatega sobib online-peenestaja?
A: Sobib täielikult SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211 jms kõigi Haofengi termovormimis- ja vakuumvormimismasinate seeriatega, mudelite täpne sobivus.
Q2: Milliseid materjale saab seadmega töödelda?
A: Toetab PP, PET, PS, PE, PLA, CPET ja mitmesuguseid biolagunevaid lehtmaterjale, sobib 0,2–1,5 mm paksusega lehtmaterjali serva, raami skeleti ja puudusega toodete peenestamiseks.
Q3: Kas peenestamise fraktsiooni suurust saab reguleerida?
A: Saab, vahetades erineva suurusega sõela, saab peenestamise fraktsiooni vabalt reguleerida vahemikus 3–12 mm, sobides erinevate tootmis- ja taaskasutusvajadustega.
Q4: Kas seadmega saab tolmuvaba tootmist teha?
A: Saab, kogu õhujuhtimisel ümbertöötlemise süsteem töötab täielikult suletud ringiga, materjal ei satu maale, ei tekita tolmu väljapaiskumist, täielikult välistades sekundaarse reostuse, vastab puhta töökoja tootmise standarditele.
Q5: Mis on online-peenestamise eelised võrreldes offline-peenestamisega?
A: Online sünkroonne töö vajab mitte seiskamist, ei vaja inimeste käsitsi kandmist, ei tekita jäätmete kuhjumist, tooraine kasutamise efektiivsus üle 95%, tolmuvaba ja madal müra, võimaldab 24-tunnist pidevat tootmist, säästes oluliselt tööjõu ja tooraine kulusid.
Q6: Kas paigaldusviis on paindlik, sobib vanade liinide moderniseerimiseks?
A: Toetab mitmeid paigaldusviise – küljepaigaldus, tagapaigaldus, allapoole paigaldus – väike ruutala, vajamata suuri muudatusi tootmisliinide paigutuses, sobib nii uute kui vanade termovormimisliinide moderniseerimiseks.
