Produkti ülevaade
Haofeng SE-1211 kiire kõrgekiiruslik kuuma vormimise masin (SE-1211 kiire kõrgekiiruslik kuuma vormimise seadme komplekt) on Haofeng (Tianjin) intelligentse tootmise poolt välja töötatud lipulaeva tasemel olev täisautomaatne kõrgekiiruslik kuuma vormimise tootmisliin, mis rõhutab eriti suurt vormipaneeli, ülimalt suurt tootmiskiirust ning jagatud stabiilset liitmisega tootmist. See on spetsiaalselt loodud suurtele tehastele, mille tootmisvõimsus ulatub kümnetesse miljonitesse ja keskenduvad õhukese seinaga standardiseeritud plastpakendite massilisele tootmisele.
Seade kasutab tööstuses juhtivat «vormimise peamasin + iseseisev kiire liitmisega lõikamine + pikk jahutusala + täisautomaatne järeltöötluse virnastamine» jagatud liitmisega struktuuri, mis erineb traditsioonilistest monoliitsetest kuuma vormimise masinatest. Pikk 3–5 meetri jahutusala aitab lahendada probleeme, mis tulenevad kiirelt suure paneeli ja õhukese seinaga toodete soojusdeformatsioonist ning kleepumisest. Tuginedes imporditud põhikomponentidele, sõjaväetööstuse tasemel töötlemisele ning täielikult servojuhtimisega nutikale kontrollsüsteemile, saavutatakse tootmiskiirus 40–55 vormi minutis, päevane tootmisvõimsus võib ulatuda üle miljoni toote, ning ühe seadme tootmisvõimsus võib vastata 2–3 tavalisele kuuma vormimise masinale. See on suurimate toidupakendite ja biolagunevate pakendite tootjate jaoks parima klassi põhiseadmete tipptasemel seade, mis tagab maksimaalse tootmiskiiruse, kulude kokkuhoiu ja efektiivsuse ning automatiseerimise uuendamise.
Terve seadme struktuur ja jagatud liitmisega tööprotsess
SE-1211 kasutab kolmeosalist eraldatud liitmisega disaini: vormimisjaam → pikk jahutusliin → kiire lõikamisjaam. See on praegu Haofengi süsteemi suurima paneeli, kõrgeima tootmisvõimsuse ja kõige rohkem automatiseeritud kuuma vormimise mudel, mis tagab kogu protsessi tõrgeteta ühendatuse ja pideva automaatse tootmise.
1. Vormimise peamasina jaam (SE-1211 vormimisosa)
Ülisuur vormimispaneel: varustatud 1200×1100 mm suurusega tööstuse tipptasemel suure vormimispaneeliga, mis toetab 32/48/64 kõrgekambrilise vormi korraga, sobides erinevate tasside, kausside, karbikeste ja alustena massiliseks tootmiseks.
Kõrge täpsusega servo-lehtede etteandesüsteem: varustatud Yaskawa 7,5 kW servo-lehtede vedamise mootoriga, koos silindritega keti pingutamiseks, etteande täpsus ulatub ±0,1 mm-ni; toetab elektrilist laiusregulatsiooni, automaatset korrigeerimist ja pingetelje sulgemise kontrolli, stabiilselt sobides 0,2–1,5 mm paksuste plastlehtede ja biolagunevate lehtede jaoks.
Tõhus konstantne temperatuuriga küttesüsteem: kasutab Saksa keraamilisi küttekive, mitme piirkonna iseseisvat temperatuurikontrolli, temperatuuri kontrolli täpsus ±1℃; ülemine ja alumine infrapunakütteelement, mis on ühtlaselt paigutatud, ning elektriline ahjukapp, mis võib automaatselt välja tõmmata, lihtsustab oluliselt vormide vahetamist, materjalide puhastamist ja hooldust, tõstes tootmise vahetamise efektiivsust.
Kõrge täpsusega positiivse ja negatiivse rõhu vormimise tehnoloogia: kasutab grafiitvaluga valmistatud vormipinda, servojuhtimisega, vormipinna paralleelsus 0,03 mm; tuginedes negatiivse rõhu eelimmutamisele ja positiivse rõhu täiendava vormimise kombinatsioonile, tagades sügava kambriga toodete täieliku vormimise, ühtlase seinapaksuse ja puudumise kohalike õhukeste osade defektidest, tagades toodete ühtlase ja stabiilse väljanägemise.
2. Pikk jahutusliin (põhiline diferentseeriv eelis)
Seade on ainulaadselt välja töötanud 3–5 meetri pikkused vormimise ja lõikamise vahed, mis kombineerivad sundkahjustamise ja loodusliku aeglast jahutamise kaksikmooduse, võimaldades suure paneeli ja õhukese seinaga toodete täielikku vormimist kiirel tootmisel. See lahendab põhjalikult traditsioonilistes kiiretes kuuma vormimise seadmetes levinud probleemid nagu toodete kuumkleepumine, deformatsioon, äärte kõverdumine ja mõõtmete ebastabiilsus, tagades toodete ühtsed mõõtmed ja korrapärase virnastamise, mis annab kindla tooriku järeltöötluseks ja pakendamiseks.
3. Iseseisev kiire liitmisega lõikamisjaam (SE-1211 lõikamisosa)
Kasutab tööstuses juhtivat horisontaalset kiiret lõikamise struktuuri, varustatud 80–120 tonni servo-/hüdraulilise lõikamisjõuga, lõikamise täpsus ulatub ±0,05 mm-ni; varustatud nelja rullidega lehtede etteandmiseks ja lineaarse juhtkangiga, mis tagavad tiheda tooriku transportimise ilma nihkumata.
Kasutab metallist terasvormide lõikamise tehnoloogiat, mis tagab toodete lõikepindade sileduse ja puudumise teravatest servadest, hea toodangu tõenäosus ≥99,5%; toetab materjali ootamise automaatset peatumist ja pidevat katkematut lõikamist, stabiilne töökiirus 40–55 vormi minutis. Tootmisprotsessi käigus kogutakse jäätmed automaatselt ja tooted eraldatakse täpselt, kogu protsess ei vaja inimese abistavat sorteerimist.
4. Täisautomaatne nutikas järeltöötlussüsteem
Varustatud servo-roboti virnastamise mehhanismiga, mis toetab nii tervikplaadi virnastamist, ühe rea virnastamist kui ka A/B ristvirnastamist; võimalik valida veebipõhise märgistamise, automaatse arvestuse ja automaatse pakendamise funktsioonid. Varustatud kõrgtasemelise CNC-numerilise kontrollsüsteemiga, integreeritud 8 telje servojuhtimine, 500+ parameetri salvestamine, ühe klõpsuga vormide vahetamine ja nutikas tõrke diagnoosimine, mis muudab seadme häälestamise mugavaks ja tootmise veakindluse kõrgeks.
Põhilised omadused ja toodete eelised
1. Ülisuur paneel, maksimaalne tootmisvõimsus
1200×1100 mm suur vormimisala, 40–55 vormi minutis ülimalt kõrge töökiirus, tootmisvõimsus on tavalistest masinatetest üle 50% suurem, päevane ühekordse tassi tootmisvõimsus võib ulatuda üle miljoni toote; üks seade võib asendada 2–3 tavalist masinat, oluliselt säästes tööruumi ja vähendades seadmete investeeringute kulusid.
2. Jagatud liitmisega, põhjalikult lahendatud deformatsiooni probleemid
Kolmeosaline eraldatud struktuur koos pika jahutusliiniga võimaldab toodete täielikku vormimist, põhjast elimineerides kiirel tootmisel esinevad probleemid nagu toodete deformeerumine, kleepumine ja mõõtmete ebastabiilsus, tagades toodete massilise ühtsuse ja stabiilsuse, sobides kõrgekvaliteediliste pakendite tarnimise standarditega.
3. Sõjaväekvaliteet, 24-tunnine pidev stabiilne tootmine
Tuginedes GJB9001C sõjaväetoodete kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadile, kasutab kogu seade viiepinnalist garaaži töötlemist ja kolmemõõtmelist täppistestimist, keha on jäik ja maavärinalt vastupidav; põhikomponendid on imporditud brändidest nagu Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, mis toetavad 30 päeva järjest tõrgeteta tööd, sobides ideaalselt tehase 24-tunnise kolmevahetusega pideva tootmise tingimustele.
4. Kogu liini automatiseerimine, maksimaalne inimressursi säästmine ja kulude vähendamine
Saavutatakse tooriku etteandmise, vormimise, jahutamise, lõikamise, virnastamise ja väljundiga kogu protsessi täielik automaatne ringtootmine, mida on võimalik laiendada visuaalse kontrolli, automaatse pakendamise ja robotite virnastamise funktsioonidega; üks operaator suudab hoolitseda 1–2 tootmisliini eest, vähendades tööjõukulusid üle 70%, oluliselt vähendades tehase tööjõu- ja juhtimiskulusid.
5. Energiasääst ja tarbimise vähendamine, madalamad pikaajalised ekspluatatsioonikulud
Kasutatakse nutikaid servojuhtimise, piirkondliku iseseisva kütte ja jääksoojuse taaskasutamise energiasäästlikke disainilahendusi, mis vähendavad kogu energia tarbimist traditsioonilistest kuuma vormimise seadmetest 25%–35%; koos kauakestvate vormide ja lihtsa hooldusstruktuuriga on seadme tõrkeprobleemid väikesed ja hoolduskulud madalad, pikaajaline tootmine on ülimalt kuluefektiivne.
Sobivad toodete kategooriad
Standardsete õhukese seinaga plasttasside, külma joogi tasside, kuumade joogi tasside, želeetasside ja jäätisetasside tootmine
Ühekordsete plastkausside, instantnudelikausside ja õhukese seinaga söögikausside tootmine
Toidupakendite karbikeste, madala kõrgusega söögikausside ja hermeetiliste pakendite karbikeste tootmine
Toiduplastaluste, toiduainete alustena ja biolagunevate pakendite tootmine
Sihtgrupp
Suured toidupakendite massilise tootmise ettevõtted, biolagunevate keskkonnasõbralike pakendite tehased, kümnete miljonite toodetega päevas tootvad suured tööstused, kõrgekvaliteediliste ühekordsete söögiriistade tootjad, intelligentsed tootmistehased, mis soovivad automatiseerida ja isetöötada oma tootmisliine, samuti välismaised suured pakendite allhanketehased
Rakendusvaldkonnad (laiendatud pikad lõpuvõimalused, Google'i edetabeli tõstmiseks)
Ülisuur paneeli plastpakendite massiline tootmine, õhukese seinaga ühekordsete tasside ja kausside automaatne tootmine, biolagunevate materjalide toodete stabiilne vormimine, 24-tunnine pidev kolmevahetusega tootmisliin, kõrgekvaliteediliste toidupakendite täppis- ja madaldefektivabad tootmisprotsessid, vanade tootmisliinide tootmisvõimsuse uuendamine ja asendamine, isetöötava ja minimaalse tehisintellektiga tootmisliinide rajamine
Lahendatud tööstusharu probleemid
Lahendatakse traditsiooniliste kuuma vormimise masinate väikese paneeli, aeglase kiiruse ja piiratud tootmisvõimsuse probleemid, samuti mitme seadme suurte ruumide ja kõrgete investeeringute põhjustatud tootmispiirangud.
Lahendatakse kiirel tootmisel esinevad probleemid, kus suure paneeli ja õhukese seinaga tooted kipuvad kuumkleepuma, deformeeruma, mõõtmete ebastabiilsuse tõttu ja madala hea toodangu tõenäosusega.
Lahendatakse traditsiooniliste seadmete madala automatiseerimise, suure tööjõu vajaduse, inimeste virnastamise ja sorteerimise vigade ning kõrgete tööjõukulude põhjustatud operatsiooniprobleemid.
Lahendatakse tavaliste seadmete ebapiisava täpsuse, lõikamise teravate servade ja vormimise ebaühtlase seinapaksuse tõttu, mis ei suuda rahuldada kõrgekvaliteediliste ekspordipakendite standardite nõudmisi.
Lahendatakse traditsiooniliste seadmete kõrge energia tarbimise, sagedase hoolduse ja pikaajalise 24-tunnise pideva töösuutmatuse tõttu, mis ei suuda rahuldada suurte tehaste massilise tootmise stabiilsuse nõudmisi.
Põhiline toote väärtus
Haofeng SE-1211 kiire kõrgekiiruslik kuuma vormimise masin on tööstuse super-tootmisliin, mis ülimalt suure paneeli, ülimalt kõrge kiiruse, jagatud jahutuse, sõjaväekvaliteedi ja täieliku automatiseerimise viie põhieelise abil põhjalikult ümberehitab massilise pakendite tootmise mudeli. Üks seade võib asendada 2–3 tavalist seadet, oluliselt säästes ruumi ja seadmete investeeringuid; ülimalt pikk jahutusprotsess tagab kiirel tootmisel toodete stabiilse kvaliteedi, hea toodangu tõenäosus ületab 99,5%; täielik automatiseerimine vähendab oluliselt inimressursi sõltuvust ja tööjõukulusid, energiasäästlik disain vähendab pikaajalise tootmise energiatarbimist; sõjaväekvaliteet ja imporditud põhikomponendid tagavad seadme pikaajalise tõrgeteta töö, sobides suurte tehaste 24-tunnise pideva tootmise tingimustele. See on suurte toidupakendite ja biolagunevate pakendite ettevõtete kvaliteedi tõstmise, efektiivsuse suurendamise, kulude vähendamise ja automatiseerimise uuendamise tipptasemel põhiseadme, aidates tehastel saavutada massilise, standardiseeritud, intelligentse ja odava tootmise.
Levinumad küsimused FAQ
Q1: Mis on SE-1211 kuuma vormimise masina maksimaalne vormimispaneel ja tootmisvõimsus?
A: Vormimispaneel võib ulatuda 1200×1100 mm-ni, töökiirus 40–55 vormi minutis, ühekordse tassi päevane tootmisvõimsus võib ulatuda üle miljoni toote, tootmisvõimsus ületab tavalisi kuuma vormimise masinaid oluliselt.
Q2: Mis on jagatud jahutusstruktuuri põhiline roll?
A: 3–5 meetri pikkune jahutusala, kombineerituna sundkahjustamise ja loodusliku jahutamisega, võimaldab kiirel suure paneeli ja õhukese seinaga toodete täielikku vormimist, põhjalikult lahendades tööstusharu probleemid nagu toodete kuumkleepumine, deformeerumine ja mõõtmete ebastabiilsus.
Q3: Milline on seadme vormimise ja lõikamise täpsus?
A: Etteandmise täpsus ±0,1 mm, vormipinna paralleelsus 0,03 mm, lõikamise täpsus ±0,05 mm, metallist terasvormide lõikamine teravatest servadest, kogu liini hea toodangu tõenäosus ≥99,5%, sobides kõrgekvaliteediliste eksporditoode tootmiseks.
Q4: Kas seadme võib kasutada 24-tunnise pideva tootmise jaoks?
A: Jah, seade on sertifitseeritud GJB9001C sõjaväetoodete kvaliteedijuhtimissüsteemiga, kasutab imporditud põhikomponente ja võib töötada 30 päeva järjest tõrgeteta, sobides tehase kolmevahetusega pideva tootmise tingimustele.
Q5: Milline on seadme automatiseerimise tase ja kui palju tööjõukulusid see säästab?
A: Täielikult automaatne tootmine, mida on võimalik laiendada mitmete nutikate järeltöötluse funktsioonidega; üks inimene suudab hoolitseda 1–2 tootmisliini eest, tööjõukulusid on võimalik vähendada üle 70%, oluliselt vähendades tehase tööjõu- ja juhtimiskulusid.
Q6: Millised on seadme energiasäästlikud eelised võrreldes traditsiooniliste masinatega?
A: Kasutatakse servojuhtimist, piirkondlikku kütte ja jääksoojuse taaskasutamise energiasäästlikke disainilahendusi, mis vähendavad kogu energia tarbimist traditsioonilistest kuuma vormimise masinatest 25%–35%, pikaajalise tootmise energiasäästlikud eelised on märkimisväärsed.
