SE-1211 jagatud ühendusliku kogu seadme struktuur, tööprotsess ja põhitingimused
I. Kogu seadme struktuur ja tööprotsess (jagatud ühendus)
SE-1211 kasutab kolmest etapist koosnevat eraldatud ühendust: vormimisjaam ↔ jahutusliin ↔ kiire lõikamisjaam. See on Haofengi kõige suurema tootlikkusega, suurima lehega ja kõige kõrgema automaatika tasemega seade; iga mooduli üksikasjad on järgmised:
1. Vormimiskeskus (SE-1211 vormimisosa)
- Ülisuur vormimisleht: 1200×1100 mm (tööstuse tipptase), toetab 32/48/64 kõrgevõimega vormimismooduleid (kupid / kaussid / karbid)
- Servo-leheandmise süsteem: Yaskawa 7,5 kW servo tõmbab lehte, silindrid pingutavad ketast, andmete täpsus ±0,1 mm; elektriline laiuse reguleerimine, automaatne korrigeerimine ja pingekontroll, sobib 0,2–1,5 mm lehtmaterjalile
- Tõhus soojussüsteem: Saksa keraamilised kütteplaadid, mitme ala sõltumatu temperatuuri juhtimine (±1℃); ülemine ja alumine infrapuna-soojus, elektrilise ahju automaatne väljatõstmine, mugav vormide vahetamine ja materjali puhastamine
- Positiivne ja negatiivne rõhu vormimine: keraamiline valuraua laud, servoajam, paralleelsus 0,03 mm; negatiivne eelimmutus + positiivne täiendav vormimine, sügavate õõnsuste täitmine, ühtlane seinapaksus, ei ole õhukest osa
2. Pikk jahutusliin (põhitingimus)
- Vormimine ↔ lõikamine vahemaa: 3–5 meetrit
- Sunnitud tuulejahutus + loomulik jahutus, tooted saavad piisavalt kuju, ei deformeeru ega kleepu kokku
- Lahendus: kiiresti liikuva suure lehega toodete probleemid – kuum kleepuvus, deformatsioon, ebastabiilsed mõõtmed
3. Sõltumatu kiire ühenduslik lõikamisjaam (SE-1211 lõikamisos)
- Horisontaalne kiire lõikamisstruktuur (tööstuse juhtiv)
- 80–120 tonni servo-/hüdrauliline lõikamisjõud, lõikamistäpsus ±0,05 mm
- 4 rulli pressimisega leheandmine + lineaarsed juhtorjad, tihe paigutus tagab stabiilse transportimise
- Metallist terasvormidega lõikamine, ei ole teravaid servasid, lõikepinnad on siledad, vastavus ≥99,5%
- Materjali puudumisel automaatne peatumine, järjestikune lõikamine, kiirus 40–55 vormi minutis (tööstuse tipptase)
- Jääkide automaatne kerimine, toodete täpne eraldamine
4. Täielikult automaatne tagala süsteem
- Servo-käepaela virnastamine: toetab tervet lehte, üksikut rida, AB risti virnastamist
- Online märgistamine, automaatne arvestus, automaatne pakendamine (valikuline)
- CNC numeeriline juhtimissüsteem: 8 telje servo, 500+ seadistuse salvestamine, ühe nupuga vormide vahetus, rikete diagnostika
II. Põhitingimused ja eelised (tööstuse tipptase)
1. Ülisuur leht・piiranguta tootlikkus
- Vormimispind: 1200×1100 mm (Haofengi suurim seade)
- Kiirus: 40–55 vormi minutis (50%+ kõrgem kui standardseadmel)
- Päevane tootlikkus: ≥1 miljonit tükki (kui võtta ühekordseid koppe)
- Üks seade võib asendada 2–3 tavalist seadet, säästab ruumi ja tööjõudu
2. Jagatud ühendus・piisav jahutus
- 3–5 meetri pikkune jahutusliin, tooted jahutatakse ja saavad täielikult kuju
- Lahendus: suur leht, õhuke sein, kiire toode – kerged deformatsioonid ja kleepuvus
- Tooted on mõõtmetelt stabiilsed, virnastatakse korralikult, tagala pakendamine kulgeb sujuvalt
3. Sõjaväekvaliteet・24-tunnine stabiilsus
- GJB9001C sõjaväekvaliteedi juhtimissüsteemi sertifikaat
- Viiepinnaline portaalpingutus, kolmemõõtmeline kontroll, kogu seade on väga jäik
- Importitud põhikomponendid (Yaskawa, Siemens, SMC, Yamatake)
- Järjestikune 30-päevane tõrgeteta töö, sobib 24-tunnisele kolme vahetusele
4. Täielik automaatika・inimeste ja murede säästmine
- Täielikult automaatne ühendus: materjali söötmine→vormimine→jahutus→lõikamine→virnastamine→väljastamine
- Valikuline: online märgistamine, visuaalne kontroll, automaatne pakendamine, robotitega virnastamine
- 1 inimene hoolitseb 1–2 liini eest, tööjõukulu väheneb 70%+
5. Energiasäästlikkus ja tõhusus・madalad kulud
- Servoajam, alade kaupa soojuse juhtimine, soojuse taaskasutus, energiakulu 25%–35% madalam kui traditsioonilistel seadmetel
- Vormide eluiga on pikk, hooldus lihtne, kogukulud on minimaalsed
